알루미늄 호일 가공 공정은 알루미늄 가공 산업에서 가공 단계가 가장 많고 두께가 가장 얇으며 난이도가 가장 높은 알루미늄 제품입니다. 현재 업계에서는 일반적으로 사용되는 두 가지 가공 기술 경로가 있습니다. (1) 잉곳 열간 압연 방법; (2) 이중 롤러 주조 및 압연 방법.
잉곳 열간 압연 방식
먼저, 알루미늄 용융물을 편평한 잉곳으로 주조한 후 균질화, 열간 압연, 냉간 압연, 중간 어닐링 및 기타 공정을 거쳐 약 {{{{3} 두께의 판으로 계속해서 냉간 압연합니다. }}}.4~1.0mm 호일 블랭크(주조 → 열간압연) 빌렛→냉간압연→호일압연).
잉곳 열간압연법은 열연된 빌렛을 먼저 밀링하여 잉곳 표면의 산화물층 및 불순물 등의 결함을 제거한 후 균질화를 통해 잉곳의 미세조직을 보다 균일하게 만든 후 열간압연하는 방법이다. , 냉간 압연 및 중간 어닐링 및 재결정과 같은 여러 공정을 거쳐 빌렛의 내부 구조 균일 성과 결정립 크기가 크게 향상되었습니다. 따라서 열간 압연 빌렛은 일반적으로 품질이 더 좋고 고품질 더블 제로 알루미늄 호일 및 심 가공에 적합합니다. 알루미늄 호일 제품. 그러나 열간압연 블랭크는 딥드로잉 공정 중 높은 이월율, 쉽게 균열이 발생하고 변형 영역이 불균일한 등의 문제가 있어 고품질 알루미늄 호일의 수율 향상을 제한합니다.
2롤 캐스팅 방식
잉곳 열간 압연 방법과 비교하여 주조 압연 방법으로 알루미늄 호일 블랭크를 생산하는 공정 흐름은 비교적 간단합니다. 잉곳 용해, 밀링, 균질화, 열간 압연 등 복잡한 공정 단계를 거칠 필요가 없으며 알루미늄 용융물을 직접 부어 넣습니다. 2개의 회전하는 주조롤러(결정기)를 투입하여 주조압연부에서 응고와 열간압연 공정을 동시에 2~3초 이내에 완료하여 두께 4~7mm의 판재를 얻는다. 열간압연 알루미늄 호일 빌렛과 마찬가지로 주조 압연 판도 일련의 냉간 압연 및 중간 어닐링 공정을 거쳐 최종적으로 0.3~0.7mm 두께의 판으로 압연됩니다. 알루미늄 호일 빌렛으로.
이중 롤러 주조 및 압연 방식은 장비가 간단하고 총 투자 비용이 낮으며 생산주기가 짧습니다. 이는 열간압연판 생산 시 밀링, 균질화, 열간압연과 같은 지루한 많은 공정을 제거합니다. 따라서 주조-압연 방법은 알루미늄 호일 블랭크를 생산하는 데 더 적합합니다. 비용이 크게 절감됩니다. 그러나 이중 롤 주조 및 압연 방법으로 판을 생산하는 동안 냉각 방법과 열간 가공 조건이 다르기 때문에 주조 압연 판의 내부 구조는 주로 편석, 불균일 구조 및 거친 입자 구조와 같은 단점을 가지고 있습니다. 어닐링 후 품질 관리가 더 어렵기 때문에 고품질 알루미늄 호일 제품에는 상대적으로 거의 사용되지 않습니다.
현재 알루미늄 호일 블랭크에 적용되는 주조 및 압연 공정은 점차 성숙해지고 있습니다. 점점 더 많은 회사들이 알루미늄 호일을 생산하기 위해 주조 및 압연 공정을 사용하기 시작하고 있습니다. 주조 및 압연은 알루미늄 호일의 주류 프런트 엔드 공정이 되었습니다. 주조와 압연은 1970년대에 등장했지만 아직은 기술이 완벽하지 않습니다.
