다양한 용기, 일반적으로 사용되는 합금 8011, 3003, 3004, 1145 등을 펀칭하는 데 사용되는 사전 오일 처리된 알루미늄 호일, 두께 0.02-0.08mm. 오일 코팅 두께 150-400mg/m².
알루미늄 호일을 식품을 담는 반강성 용기로 활용하는 것은 국내외에서 널리 사용되고 있다. 국민경제가 부단히 발전하고 인민생활수준이 부단히 제고됨에 따라 국민의 건강의식도 지속적으로 강화되고 환경보호에 대한 국민의식도 제고되었다. 견고한 용기의 알루미늄 호일은 점차 전통적인 폼 및 플라스틱 식품 상자를 대체하고 있습니다.
반강체 용기 포일은 일반적으로 싱글 제로 포일로 만들어집니다. 다양한 모양의 용기를 만들기 위해서는 알루미늄 호일을 스탬핑으로 찍어서 모양을 잡아야 합니다. 그러나 알루미늄 호일을 어떠한 처리도 하지 않으면 스탬핑 및 성형 공정 중 마찰로 인해 알루미늄 호일이 긁혀 제품 품질이 저하될 수 있습니다. 따라서 스탬핑 전에 알루미늄 호일의 표면에 오일을 바르게 됩니다. 오일의 윤활 효과는 알루미늄 호일 표면이 영향을 받지 않도록 보호하고 제품 품질을 향상시킵니다.
전통적인 오일링 방식은 주로 롤러 코팅으로 가장 원시적인 오일링 방식이다. 알루미늄 호일 표면에 오일을 바르기 위해 롤러 코팅을 사용하면 알루미늄 호일 표면의 오일 함량이 고르지 않아 스탬핑 공정 중에 생산이 고르지 않게 되는 경우가 많습니다. 매끄러운. 오일의 양이 적으면 윤활 효과가 뚜렷하지 않고 알루미늄 호일이 긁힐 수 있습니다. 오일의 양이 너무 많으면 알루미늄 호일이 스탬핑 부품에 달라붙어 다른 문제가 발생할 수 있습니다.
철강 압연 산업에서 스트립 강철 표면의 방청 처리에서 영감을 받아 사람들은 정전 스프레이를 사용하여 알루미늄 호일 표면을 스프레이하기 시작했습니다. 수입 정전 주유기이든 국내 정전 주유기이든 기존 롤러 주유기보다 효과가 훨씬 좋습니다.
오일을 고르게 도포할 뿐만 아니라 오일을 절약해줍니다. 많은 고객들로부터 칭찬을 받았습니다. 주입빔의 절삭날에서 흘러나온 오일의 형태 변화는 크게 오일 배출, 미립화, 오일 도포의 3단계로 나눌 수 있음을 알 수 있다. 상부 분사빔(1)의 절단면에서 오일이 나올 때, 이는 상대적으로 두껍고 희박한 음전하를 띤 오일 방울이다. 같은 전하의 상호 반발력으로 인해 오일 방울은 절삭날에서 일정 거리에 도달하면 작은 입자로 분산됩니다. 절삭날에서 멀어질수록 오일 입자는 작아지고 개수는 많아집니다. 오일 흐름은 점차적으로 원자화되어 분사 빔 "주입"과 같은 형태를 형성합니다. 음으로 하전된 오일 입자는 전기장의 전기선을 따라 알루미늄 호일 표면을 향해 빠르게 이동합니다. 촘촘하게 쌓인 수많은 미세한 오일 입자가 결국 알루미늄 호일의 움직이는 표면에 흡착되어 클래식 오일링을 실현합니다.
