일상생활에서 약용 알루미늄 호일이 널리 사용되고 성숙해졌습니다. 약용박의 주요 용도로는 의약품 캡슐, 정제 등의 블리스터 포장, 분말 과립 및 액제의 백 포장 등이 있습니다. 식용 의약품과 직접 접촉하기 때문에 국가에서는 의약품 호일의 외관 및 성능에 대해 매우 엄격한 요구 사항을 적용하고 있습니다.
시중에는 두 가지 일반적인 약용 호일이 있는데, 8011 알루미늄 호일과 8021 알루미늄 호일입니다. 8011 합금의 두께는 일반적으로 0.05mm 미만인 반면, 8021 합금의 두께는 0.05mm 이상입니다. 일반적으로 주요 생산 공정 흐름은 블랭크 검사 - 블랭크 압연 - 분할 압연 - 복합 코일 압연 - 압연 제품 - 슬리팅 - 노 로딩 및 어닐링 - 완제품 포장입니다. 약용 알루미늄 호일의 표면에는 기름 얼룩, 반짝이는 결정, 검은 선, 핀홀, 노란색 반점, 주름 등이 필요하지 않습니다. 생산 과정에서 표면 및 성능 관리에는 주로 다음 사항이 포함됩니다.
1. 우선, 우리는 소스의 품질을 관리하고 공백을 엄격하게 검사해야 합니다.
2. 그런 다음 압연 공정 중에 롤의 청소 및 거칠기 제어, 압연 오일 선택, 압연 오일의 점도 감소 및 기계 작동 속도 제어를 통해 표면 품질을 제어합니다.
3. 다시 말하지만, 슬리팅 공정에서는 알루미늄 롤의 가장자리가 깔끔하고 깔끔하며 주름과 같은 품질 문제가 없는지 확인해야 합니다.
4. 마지막으로 어닐링 공정에서는 화학 호일의 성능 요구 사항에 따라 어닐링 시간과 어닐링 온도를 제어하여 깨끗한 오일 제거를 보장합니다.
제약 산업의 발달과 함께 의약용 알루미늄 호일은 내습성, 차단성, 내약품성, 화학적 안정성, 위생성이 우수합니다. 응용 프로그램의 비율이 계속 증가하고 있으며 외관 및 품질 요구 사항도 점점 더 높아지고 있습니다. 시장 전망은 매우 밝습니다.
