시중에서 판매되는 대부분의 알루미늄 튜브는 기존의 결합된 다이 용접 및 압출 공정을 사용하여 생산되며, 특히 산화 후에는 용접 라인을 완전히 피할 수 없으며 어두운 라인이 발생하기 쉽습니다. 압출 생산에는 짧은 둥근 막대, 고온 및 저속 압출 공정이 사용됩니다. 특히 '3가지 온도'를 조절해야 한다. 알루미늄 로드, 압출 배럴, 금형은 깨끗하게 유지되어야 합니다. 노화 시간과 온도는 튜브 벽의 두께에 따라 결정됩니다. 파이프 직경을 적절히 조정하면 됩니다.
현재 사용되는 알루미늄 튜브 압출기는 압출 상자와 실린더로 구성됩니다. 가열된 알루미늄 블록은 공급 포트에서 압출 상자에 넣습니다. 실린더가 작동하기 시작하여 압출 빔이 알루미늄 블록을 압출 다이 쪽으로 밀어냅니다. 고온 상태의 알루미늄 블록은 가소성이 좋습니다. 알루미늄 블록의 온도가 낮아지면 가소성도 감소합니다. 압출 빔의 특정 압력과 속도의 작용에 따라 압출 패드는 알루미늄 블록을 밀어 플라스틱 흐름을 생성하고 압출 다이에서 압출됩니다. 이를 통해 필요한 단면 형상과 크기를 갖는 알루미늄 튜브를 얻습니다. 압출 공정 중에 알루미늄 블록은 압출 변형 영역에서 강한 압력을 받아 가소성을 완전히 발휘하고 큰 변형을 얻을 수 있습니다. 동시에 압출 변형도 개선될 수 있습니다. 금속재료의 구조는 기계적 성질을 향상시키며,
특히 압출 효과가 있는 알루미늄 블록의 경우. 담금질 및 노화 후, 압출 제품의 종방향(압출 방향) 기계적 특성은 다른 가공 방법으로 생산된 유사한 제품보다 훨씬 높습니다. 프레스 가공에도 유연성이 뛰어납니다. 압출 다이만 교체하면 동일한 장비에서 다양한 모양, 크기, 품종의 제품을 생산할 수 있습니다. 압출 다이를 변경하는 작업은 간단하고 편리하며 시간이 덜 걸리고 효율성이 높습니다. 그러나 일부 이중층 이음매 없는 알루미늄 튜브를 형성하는 데에는 여전히 큰 문제가 있습니다. 그러므로 이러한 상황을 개선할 필요가 있다.
이음매 없는 알루미늄 파이프는 일반적으로 천공 압출 방식을 사용합니다. 이음매 없는 알루미늄 파이프는 비중이 작고 가공이 쉽고 기계적 강도가 높다는 특성을 가지고 있기 때문에 실제로 이음매 없는 알루미늄 파이프의 생산 공정 요구 사항은 비교적 엄격하고 정확합니다.
