더블롤러 주조 및 압연법은 간단한 장비, 낮은 총 투자, 짧은 생산 주기를 가지고 있습니다. 그것은 열간 압연 판의 생산에서 밀링, 균질화, 열간 압연과 같은 많은 지루한 공정을 제거합니다. 따라서 주조-압연법은 알루미늄 호일 블랭크를 생산하는 데 더 적합합니다. 비용은 크게 절감되지만 더블롤러 주조 및 압연법에 의한 판 생산 중 냉각 방법 및 열처리 조건이 다릅니다. 주조 압연 판의 내부 구조는 주로 어닐링 후 분리, 불균일한 구조 및 거친 입자 구조와 같은 단점이 있습니다. 품질 관리가 비교적 어렵습니다. 어렵기 때문에 고품질 알루미늄 호일 제품에서는 비교적 드물게 사용됩니다.
잉곳 열간 압연법에서는 열간 압연 빌렛을 먼저 밀링하여 잉곳 표면의 산화물 층 및 불순물과 같은 결함을 제거한 다음 균질화를 통해 잉곳의 미세 구조를 더욱 균일하게 만든 다음 열간 압연, 냉간 압연 및 중간 어닐링 및 여러 번의 회수 및 재결정과 같은 여러 공정을 거쳐 빌렛의 내부 구조적 균일성과 입자 크기가 크게 개선되었습니다. 따라서 열간 압연 빌렛은 일반적으로 품질이 더 좋으며 고품질 더블 제로 알루미늄 호일 및 심층 가공에 적합합니다. 알루미늄 호일 제품을 사용하십시오. 그러나 열간 압연 블랭크는 심층 드로잉 공정 중 높은 귀 수율, 쉬운 균열 및 불균일한 변형 영역과 같은 문제가 있어 고품질 알루미늄 호일의 수율 향상을 제한합니다. 현재 알루미늄 호일 블랭크에 적용되는 주조 및 압연 공정은 점차 성숙되고 있습니다. 점점 더 많은 회사가 주조 및 압연 공정을 사용하여 알루미늄 호일을 생산하기 시작했습니다. 주조 및 압연은 알루미늄 호일의 주류 프런트 엔드 공정이 되었습니다.
