알루미늄 체커 플레이트 자체는 부식성이 우수하지만 특정 조건에서는 여전히 녹의 위험이 있습니다. 주요 영향 요인은 다음과 같습니다.
1. 방지 코어 메커니즘
자연 산화물 필름 보호
알루미늄이 산소와 접촉 할 때, 밀집된 알루미늄 산화 알루미늄 필름 (Alloots)이 생성되며, 이는 수분과 부식성을 분리하고 추가 산화를 방지합니다.
산화물 필름의 두께는 방지 능력에 직접적인 영향을 미칩니다. 처리되지 않은 알루미늄 플레이트의 산화물 필름은 약 4Nm이며, 이는 양극화 후 10-25μm로 증가 할 수 있습니다 (부식 저항은 3-5 배 증가).
합금 조성물의 차분
3003 알루미늄-망간 합금 (녹 방지 알루미늄 플레이트) : 방지 성능은 일반 알루미늄 플레이트보다 낫지 만 소금 스프레이 부식 저항은 5000 시리즈보다 약하며 트럭, 냉간 저장 및 기타 가벼운 습한 환경에 적합합니다.
5052\/5083 알루미늄-마그네슘 합금 : 마그네슘 (2.2–4.9%)이 포함되어 있으며, 부식성은 크게 향상되어 선박 데크 및 해안 건물과 같은 높은 습도 장면에 적합합니다.
2. 가능한 녹에 대한 예외
extreme 환경 침식
강산 (pH <4), 강한 알칼리 (pH> 10) 또는 고고염 소금 스프레이 환경 (예 : 화학 식물, 해수 직접 플러싱 구역)에 대한 장기 노출로 인해 산화물 필름이 실패하게됩니다.
표면 처리 결함
양극화 또는 코팅 처리가 수행되지 않거나 공정이 표준에 맞지 않는 경우 (예 : 불충분 한 산화물 필름 두께, 코팅 누출과 같은) 알루미늄 플레이트는 부식이 발생하기 쉽습니다.
용접 지점 및 굽힘 가장자리와 같은 가공 영역이 두 번째로 보호되지 않으면 녹의 출발점이 될 수 있습니다.
이기종 금속의 접촉
강철 및 구리와 같은 금속과 직접 접촉 할 때, 전기 화학 반응 (갈바닉 세포 효과)을 유발하여 알루미늄 플레이트의 부식을 가속화 할 수 있습니다.
3. 방지 예방 최적화 계획
| 측정하다 | 특정 작업 | 효과 개선 |
|---|---|---|
| 합금 업그레이드 | 5000 시리즈 합금을 선택하십시오 (예 :5083-H111) | 소금 스프레이 부식 저항 ↑200% |
| 표면 처리 | 양극화 (필름 두께는 15μm보다 큰 필름 두께) 또는플루오로 카본 스프레이 (PVDF) | 소금 스프레이 테스트가 통과되었습니다3000 시간보다 크거나 동일합니다 |
| 격리 보호 | 사용나일론 개스킷비 유사 금속에서 알루미늄을 분리합니다 | 방지합니다전기 화학적 부식 |
| 정기적 인 유지 보수 | 매번 깨끗한 표면6 개월산성\/알칼리성 잔기를 제거합니다 | 확장 |
요약 : 알루미늄 패턴 플레이트 플레이트는 정상적인 조건에서 녹슬기 쉽지 않지만 (강철 710보다 낫다), 극한 부식성 환경이나 프로세스 결함에서 녹슬 으면 여전히 녹슬어 질 수 있습니다. 합리적인 재료 선택 (바람직하게는 5083 합금), 표준화 된 표면 처리 (양극화\/코팅) 및 정기적 인 유지를 통해 위험을 피할 수 있습니다.
