광전지 모듈 백 시트용 1050-H16 알루미늄 플레이트는 최소 99.5%의 순수 알루미늄을 함유한 특수 상업 등급 합금입니다. 정확한 1.2mm 두께로 제조된 이 소재는 태양광 패널의 구조적 지지와 환경 보호 기능을 제공합니다.
이 플레이트는 15μm 양극 산화층과 결합된 밀 마감 처리가 특징이며, 장기간 환경 노출을 견딜 수 있도록 특별히 설계되었습니다. 표준화된 환경 평가에서 이 구성은 IEC 61215 프로토콜에서 지정한 엄격한 3000-시간 내습열 테스트를 성공적으로 통과했습니다.
1050 H16 템퍼는 3/4의 단단한 변형-경화 상태를 나타내며 외부 설치에 최적의 기계적 안정성을 제공합니다. 신뢰할 수 있는 알루미늄 판 공급업체를 찾는 상용 개발자는 다양한 표준화된 태양 에너지 어레이에서 장기적인 내후성 및 작동 효율성을 보장하기 위해 이 사양을 자주 선택합니다.-
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1. 1050-H16 알루미늄 판의 주요 용도 및 응용
이 특수 알루미늄 소재는 다양한 표준 태양광 발전 설비 전반에 걸쳐 효과적으로 기능하여 일상적인 광전지 패널 구성에 안정적인 구조적 지지력과 환경 보호 기능을 제공합니다.
- 주거용 옥상 태양 전지판: 표준 가정용 태양광 패널은 1.2mm 두께의 알루미늄 백시트를 활용하여 내부 태양전지를 국부적인 습기로부터 보호합니다. 이 소재는 표준 가정용 지붕 트러스의 과부하를 방지하는 경량 프로파일을 유지하면서 주거용 폭풍우가 치는 동안 물의 유입을 효과적으로 방지합니다.
- 상업용 건물 마이크로그리드: 소매점과 사무실 건물에서는 내구성을 높이기 위해 양극 산화판을 사용하는 평평한-지붕 태양 전지판을 배치합니다. 15μm 표면 처리는 도시 상업 지역에서 흔히 발견되는 대기 오염 물질에 저항하여 온도가 -20도에서 45도 사이에서 변동하는 환경에서 모듈 무결성을 유지합니다.
- 도시형 태양광 간이 차고: 공공 주차 구조물은 H16 성질의 기계적 강성을 활용하여 태양광 모듈을 머리 위 캐노피에 직접 통합합니다. 알루미늄 백 시트는 바람-에 날리는 파편으로 인한 적당한 물리적 충격을 견디므로 빈번한 구조 유지 관리나 패널 교체 없이 아래 충전소에 지속적인 에너지 생성을 보장합니다.
- 오프-그리드 캐빈 전력 시스템: 원격 레크리에이션 캐빈은 독립적인 전력 생산을 위해 1050-H16 알루미늄으로 뒷받침되는 국부적인 태양광 패널에 의존합니다. 99.5% 순도의 알루미늄 구조는 습하고 숲이 우거진 환경에서 탁월한 내식성을 보장하며 아침 이슬로 인한 성능 저하 없이 필수 소형 가전제품과 실내 조명 시스템에 안정적으로 전원을 공급합니다.
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2. 1050-H16 알루미늄 판의 주요 이점 및 장점
이 알루미늄 합금의 물리적 특성과 특수 표면 처리는 환경 내구성에 중점을 둔 표준 태양광 패널 제조에 뚜렷한 기능적 이점을 제공합니다.
- 우수한 내후성: 이 소재는 장기간에 걸쳐 심각한 환경적 스트레스를 견딜 수 있도록 특별히 설계되었습니다. IEC 61215 3000-시간 습함- 열 테스트를 통과한 것으로 검증된 상업용 순도 알루미늄과 15μm 양극 산화 코팅의 조합은 심각한 수분 침투를 방지하고 부식성 저하를 방지합니다.
- 최적화된 열 방출: 광전지는 전기 변환 효율을 유지하기 위해 관리해야 하는 상당한 과잉 열을 생성합니다. 1050 합금은 탁월한 열 전도성을 제공하여 활성 태양광 구성 요소에서 열을 빠르게 끌어내어 주변 공기로 분산시켜 모듈 작동 온도를 65도 미만으로 유지합니다.
- 향상된 구조적 강성: 변형-경화된 H16 템퍼는 약 105MPa의 최소 항복 강도를 제공합니다. 정확한 1.2mm 두께와 결합된 이 구조적 프로파일은 정적 눈 하중이나 높은 풍압 하에서 패널이 휘어지는 것을 방지하여 최대 태양 노출에 필요한 정확한 기하학적 정렬을 유지합니다.
- 일관된 양극 보호: 표준 밀 마감 위에 균일한 15μm 양극 산화 층을 적용하면 강화된 알루미늄 산화물 장벽이 생성됩니다. 이러한 표면 변형은 환경 오염물질 및 공기 중 염분과의 화학적 상호작용을 물리적으로 차단하여 태양광 모듈 백시트의 실제 작동 수명을 크게 연장합니다.
알루미늄 트레드 플레이트 1050화학 구성
| 합금 | 시 | 철 | 구리 | 망 | 마그네슘 | Cr | 니 | 아연 | 티 | 알 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | 0.25 | 0.4 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | - | - | 0.05 | 0.03 | 99.5 |
알루미늄 트레드 플레이트 1050기계적 성질 및 특징
| 알루미늄 트레드 플레이트 | 항인장강도 N/m㎡ | 신장률(%) | 경도 | 표면 |
|---|---|---|---|---|
| 1050-O | 65 - 95엠파 | 35 | 19HB | 밝은 |
| 1050 H12 | 85 - 125엠파 | 18 | 23HB | 밝은 |
| 1050 H14 | 105 - 145지도 | 7 | 26시간 | 밝은 |
| 1050 H16 | 120 - 160지도 | 4 | 30HB | 밝은 |
| 1050 H18 | 140 지도 이상 | 2 | 35HB | 밝은 |
1050 알루미늄 사양 사용 가능
| 제품 유형 | 사양 | 세부 |
|---|---|---|
| 일반 정보 | 합금 | 1050 |
| 성질 | O, H12, H14, H16, H18, H24, H26, H28 | |
| 양식 | 시트, 플레이트, 스트립, 코일, 원형 및 디스크 | |
| 1050 알루미늄 시트 및 플레이트 | 두께 | 0.2mm – 260mm |
| 시트: 0.2~6.0mm|플레이트: 6.0 – 80mm|매우-두꺼운 판: 80 – 260mm | ||
| 너비 | 500 – 2650mm (표준: 1000 / 1250 / 1500 / 2000mm) | |
| 길이 | 맞춤형(표준: 2000/2500/3000/6000mm) | |
| 용인 | 두께 ±0.02 – ±0.15 mm (EN 485-4에 따름) |
공차 및 표면 사양
| 미터법 | 허용기준 |
|---|---|
| 두께 공차 | ±0.03mm |
| 폭/길이 공차 | +2.0mm / -0.0mm |
| 양극산화층 두께 | 15μm(±2μm 편차) |
| 대각선 차이 | 최대 3.0mm |
3. 배송, 검사기준 및 포장
- 엄격한 치수 공차: 각 플레이트는 냉간 압연 및 절단되어 ±0.03mm의 매우 정확한 두께 공차를 유지합니다. 너비와 길이 측정은 음의 공차가 없는 +2.0mm 상한을 준수하여 자동화된 알루미늄 프레임 조립 공정 중에 완벽한 기계적 맞춤을 보장합니다.
- 표준화된 육안 검사: 배송 전에 알루미늄은 ASTM B209 표준에 따라 자동 광학 스캐닝을 거칩니다. 검사관은 15μm 양극 처리된 표면에 재료의 내후성 기능을 손상시킬 수 있는 기계적 긁힘, 롤링 마크 및 오일 얼룩이 전혀 없는지 확인합니다.
- 안전한 수출 포장: 운송 중 산화 및 물리적 손상을 방지하기 위해 플레이트에 중성 공예 종이를 끼워 넣습니다. 그런 다음 스택을 고밀도 폴리에틸렌 플라스틱으로 포장하고 강철 끈으로 고정한 후 훈증 소독된 목재 팔레트에 장착하여 국제 배송 수분 요구 사항을 준수합니다.
- 인증된 배송 문서: 모든 상업용 배송에는 정확한 화학 성분과 기계적 특성을 확인하는 포괄적인 밀 테스트 인증서가 포함되어 있습니다. 이 문서는 GB/T 3880 요구 사항 준수를 입증하여 구매하는 광전지 모듈 제조업체에게 합금의 구조 사양에 대한 법적 구속력 있는 보증을 제공합니다.
4. 제품 품질 테스트
- 습기-열 노출 테스트: IEC 61215 프로토콜에 따라 플레이트는 85도 및 85% 상대 습도로 설정된 환경 챔버에서 3000시간 동안 지속 테스트를 거칩니다. 이 특정 평가를 통과하면 1.2mm 재료가 습도가 높은 열대성 설치 환경에서 박리되거나 부식되지 않음이 확인됩니다.
- 기계적 인장 검증: 실험실 기술자는 만능 시험기를 사용하여 표준 샘플을 한계점까지 당깁니다. 이 공정에서는 H16 템퍼가 105MPa~145MPa 사이의 필수 항복 강도를 제공하여 백시트가 영구적인 소성 변형 없이 국부적인 기계적 응력을 견딜 수 있음을 확인합니다.
- 양극 코팅 측정: 품질 관리 담당자는 와전류 테스트 장치를 사용하여 비전도성 산화물 층을-정확하게 측정합니다. 그들은 코팅 두께가 ±2μm의 오차로 지정된 15μm 깊이를 유지하여 플레이트의 전체 표면에 걸쳐 균일한 환경 보호를 보장하는지 확인해야 합니다.
- 열 순환 분석: 알루미늄 샘플은 -40도에서 85도 사이의 급격한 온도 변동에 노출됩니다. 이 주기적 테스트는 낮-에서-밤까지의 극단적인 환경 변화를 시뮬레이션하여 열팽창 및 수축률이 양극 산화 처리된 외부 층의 미세 균열을 방지하기 위해 허용 가능한 한도 내에 유지되는지 확인합니다.
결론
1050-H16 알루미늄 플레이트는 광전지 모듈 백 시트의 신뢰성이 높은 구조 및 보호 구성 요소로 기능합니다. 1.2mm 두께로 가공되고 15μm 양극 산화 표면을 특징으로 하는 이 상업적 순수 합금은 뛰어난 내후성을 보여주며 IEC 61215 프로토콜에 따라 엄격한 3000시간 내습열 테스트를 성공적으로 통과했습니다.
H16 템퍼는 필요한 기계적 안정성을 제공하여 정적 하중과 환경 압력에 저항할 수 있는 105~145MPa의 강도를 제공합니다. ASTM B209 및 ±0.03mm의 치수 공차를 엄격하게 준수하여 자동화된 조립 라인에 원활하게 통합됩니다. 인증된 공급업체로부터 이 재료를 조달하면 일관된 태양광 패널 내구성과 지속적인 에너지 변환 효율성이 보장됩니다.
