주조 및 압연을 통해 알루미늄 호일 블랭크를 생산하는 공정 흐름은 비교적 간단합니다. 잉곳 용해, 밀링, 균질화, 열간 압연 등 복잡한 공정 단계를 거칠 필요가 없습니다. 대신 알루미늄 용융물을 회전하는 2개의 주조롤러(Crystallizer)에 직접 부어 2~3초 이내에 주조압연 영역에서 응고와 열간압연 공정이 동시에 완료되며, 두께 4~7mm의 판재가 완성된다. 획득. 열간압연 알루미늄 호일 빌렛과 마찬가지로 주조 압연 판도 일련의 냉간 압연 및 중간 어닐링 공정을 거쳐 최종적으로 0.3~0.7mm 두께의 판으로 압연됩니다. 알루미늄 호일 빌렛으로.
이중 롤러 주조 및 압연 방식은 장비가 간단하고 총 투자 비용이 낮으며 생산주기가 짧습니다. 이는 열연판 생산 시 밀링, 균질화, 열간압연과 같은 지루한 많은 공정을 제거합니다. 따라서 주조 압연 방법은 알루미늄 호일 블랭크를 생산하는 데 더 적합합니다. 비용이 크게 절감됩니다. 그러나 이중 롤 주조 및 압연 방법으로 판을 생산하는 동안 냉각 방법과 열간 가공 조건이 다르기 때문에 주조 압연 판의 내부 구조는 주로 편석, 불균일 구조 및 거친 입자 구조와 같은 단점을 가지고 있습니다. 어닐링 후 품질 관리가 더 어렵기 때문에 고품질 알루미늄 호일 제품에는 상대적으로 거의 사용되지 않습니다.
현재 알루미늄 호일 블랭크에 적용되는 주조 및 압연 공정은 점차 성숙해지고 있습니다. 점점 더 많은 회사에서 주조 및 압연 공정을 사용하여 프롤링이 알루미늄 호일의 주류 프런트 엔드 공정이 되었습니다. 주조 및 압연은 1970년대에 등장했지만 아직 기술이 완벽하지 않습니다.알루미늄박을 생산합니다.
최근 몇 년간 GNEE는 '주조-압연-냉간 압연 단공정 녹색 제조 기술'을 독자적으로 개발해 더블제로박, 파워전지박 등 고급제품에 성공적으로 적용했다. 이 기술은 조성 최적화, 제련 공정, 연속 주조 및 압연 공정, 냉간 압연/박 압연 공정 최적화는 물론 성능 테스트 및 품질 관리 기술까지 전체 산업 체인을 혁신합니다. 열간압연 방식이 아닌 주조압연 방식을 이용해 파워배터리용 알루미늄박을 생산하는 회사다. / 박판은 알루미늄 호일/전원 배터리용 박판 제조업체의 생산 비용을 절감하여 시장 경쟁력을 향상시키고 국내 배터리 알루미늄 가공 산업의 발전을 크게 촉진합니다.
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A: GNEE의 알루미늄 호일 제품은 ISO 품질 인증을 받았으며 ASTM 및 EN과 같은 표준을 준수하여 고품질 제품과 서비스를 보장합니다.
