배터리 알루미늄 호일의 성능 요구 사항은 매우 엄격합니다. 여러 지표의 요구사항을 충족하는 것은 어렵지 않지만 모든 요구사항을 충족하는 것은 어렵습니다.
1. 용융 품질. 금속 제련 과정에서 용융물에 특정 가스, 금속 및 고철이 포함되어 완제품에 과도한 핀홀과 구멍이 생길 수 있습니다. 이는 최종 알루미늄박의 품질에 영향을 미치는 중요한 이유이기도 합니다. 알루미늄 호일의 품질을 보장하려면 용융물 정화가 중요합니다. 핵심은 탈기, 슬래그 제거 및 여과와 같은 공정 단계를 수행하는 것입니다. 일반적으로 수소 함량 지수는 0.1ml/100gAL 이하로 제어됩니다.
2. 모양 조절. 장력이라고도 알려진 판 모양은 알루미늄 호일의 직진성을 나타내는 중요한 지표입니다. 알루미늄 가공 산업에서는 제어를 위해 온라인 형상 측정기가 사용됩니다. 원리는 형상 측정기를 사용하여 알루미늄 호일의 가로 방향으로 단위 면적당 힘을 느끼고 알루미늄 호일의 견고성을 피드백하는 것입니다. 배터리 제조업체는 일반적으로 오프라인 형상 감지기를 사용하여 플레이트 모양의 품질을 감지합니다. 원리는 해당 장력을 사용하여 알루미늄 호일을 평평하게 하고 수평 위치와 제품 가장자리의 처짐 양(가장자리 처짐량이라고 함) 사이의 차이를 감지하는 것입니다.
3. 두께 조절. 일반적으로 배터리용 알루미늄 호일의 두께는 ±4% 이내가 요구되며, 알루미늄 호일 압연기는 주로 온라인 두께 제어 시스템을 통해 제어됩니다. 일부 다운스트림 배터리 제조업체는 배터리 알루미늄 호일의 두께 공차를 ±2% 이내로 제어하기를 희망하지만 현재 시장에 나와 있는 대부분의 장비는 이러한 제어 정확도를 달성할 수 없습니다. 두께 공차에 영향을 미치는 요소에는 합금 구성, 유압 시스템, 롤 진원도 및 베어링 정확도가 포함됩니다. 이러한 요인들이 결합되어 보다 엄격한 두께 제어를 달성하는 데 있어 현재 기술의 가능성을 제한합니다.
4. 표면 품질. 배터리 알루미늄 호일은 알루미늄 호일의 표면 품질에 대한 요구 사항이 매우 높으며 균일한 색상, 심각한 줄무늬 및 색상 차이 없음, 오목 및 볼록한 점 및 드럼 선 없음, 잔류 오일 및 이물질 침입 없음, 긁힘 및 긁힘 없음 및 긁힘 없음을 요구합니다. 기타 결함. 제품이 이 엄격한 품질 기준을 충족하는지 확인하기 위해 완성된 배터리 포일에 핀홀과 표면 결함이 있는지 검사합니다.
5. 기계적 성질. 배터리용 알루미늄 호일의 인장 강도와 신장률은 주의가 필요한 기계적 성능 지표입니다. 인장강도는 높을수록 좋습니다. 신장률은 5% 이내이며, 높을수록 좋습니다.
6. 표면 습윤 장력. 이 표시기는 기계 장치 "다인 값"(예: dyn)으로 설명됩니다. 일반적으로 사용자는 표면 습윤 장력이 30-32 dyn이어야 하며 일부 민감한 재료에는 더 높은 다인 값이 필요합니다.
7. 끝 표면 품질. 즉, 알루미늄 호일 가장자리의 절단 품질은 가장자리에 V자 모양의 노치, 버, 알루미늄 와이어 등과 같은 결함이 없어야 합니다.
