알루미늄 코일은 독특한 특성으로 많은 사용자의 호감을 얻었습니다. 우리도 많은 것을 알고 있지만 알루미늄 코일 가공 문제는 아직 명확하지 않습니다. 오늘 우리는 알루미늄 코일 가공 문제를 분석합니다.
1. 잉곳의 불균일한 처리로 인해 잉곳 배열체에서 분리된 Mg2Si 상이 단시간에 재용해되지 못하여 고용량이 부족하게 되어 제품의 기능 및 균일성에 더 큰 영향을 미칩니다. 알루미늄 코일 잉곳. 수요가 강하다.
2. 저온 알루미늄 롤러를 반죽할 때 반죽 속도가 너무 느려 반죽기의 출구 온도에서 알루미늄 합금 프로파일의 고용 온도를 만들 수 없고 고용 강화 효과를 얻을 수 없습니다. 알루미늄 롤러 반죽의 작동 온도 및 반죽 속도 반죽기 출구의 온도 프로파일이 최소 용액 온도 이상으로 유지되는 것이 합리적인 요구 사항입니다.
3. 잉곳의 구성이 불합격입니다. 잉곳의 마그네슘 및 실리콘 함량은 표준 요구 사항을 충족하지 않습니다. 잉곳의 품질 관리를 강화해야 합니다.
4. 알루미늄 코일의 공기 배출구에 에어 가이드가 충분하지 않아 알루미늄 코일의 냉각 속도가 느려져 최단 시간에 프로파일을 200도까지 줄일 수 없어 조 Mg2Si가 조기 분리되어 고용상 감소가 발생합니다. 열처리 후 기계적 성질에 영향을 미치며; 공장 장비를 강화하기 위해 분무 냉각 장비의 냉각 조건은 6063 합금의 경사 냉각에 대한 최소 요구 사항을 충족하는 조건이 필요합니다.
5. 노화 기술 및 열풍 순환이 원활하지 않거나 열전대 장치의 위치가 정확하지 않아 노화가 불충분하거나 노화가 발생합니다. 합리적으로 보면 노화 기술에는 열전대와 열의 정확한 배치를 보장하기 위해 알루미늄 코일에 대한 강력하고 정확한 장비가 필요합니다. 공기 순환 및 윤곽.
