1. 외관상의 문제
1. 흰색 잉크나 밝은 색 잉크가 묻은 부분에는 흰색 반점이 나타납니다.
2. 페이지 전체에 작은 거품이나 점이 규칙적으로 나타납니다.
3. 눈송이 모양의 반점이 나타납니다.
4. PET 표면에 작고 반짝이는 접착제 점이 나타납니다.
2. 해당 솔루션
1. 흰색 잉크 또는 밝은색 잉크 부분에 흰색 반점이 나타나는 경우
흰 반점 문제가 발생하면 먼저 접착제 양이 충분한지 분석하고 결정해야 합니다. 선택한 접착제의 레벨링은 어떻습니까? 흰색 잉크의 입자 크기가 너무 거친지 등 다양한 이유에 따라 적절한 조정을 하면 흰 반점을 쉽게 해결할 수 있습니다.
2. 작은 거품이나 점이 페이지 전체에 규칙적으로 나타납니다.
페이지 전체에 규칙적인 작은 거품이 나타남: 작은 거품에는 두 가지 상황이 있을 수 있습니다. 하나는 내부의 작은 먼지로 형성된 불규칙한 작은 거품입니다. 주의 깊게 보거나 돋보기를 사용하면 내부에 작은 입자가 있음을 분명히 알 수 있습니다. 더러운 것. 다른 하나는 규칙적인 공기 방울 또는 작은 점입니다.
복합 알루미늄 호일 제품에 가장 중요한 것은 장비를 위생적으로 유지하는 것입니다. 각 가이드 롤러는 매우 깨끗하게 청소해야 합니다. 그렇지 않으면 작은 거품과 같은 외관 결함이 생기기 쉽습니다.
라미네이션 중 거품이나 점의 문제에 관해서는 접착제가 잉크나 용매와 반응하여 작은 거품을 생성할 가능성이 있습니다. 재료의 특성으로 인해 공기 거품이 방출되지 않고 작은 거품이 형성됩니다.
또 다른 가능성은, 접착제가 바르면 초기 접착력이 부족하여 천천히 수축하여 작은 점을 형성하고, 점차적으로 부풀어 올라 작은 점을 형성한다는 것입니다.
이런 경우, 우리는 먼저 잉크에 맞는 적절한 접착제를 선택해야 하며, 동시에 복합 롤러를 낮은 온도에서 작동시켜야 합니다. 기계에서 내린 후, 재료를 15~20도의 환경에 2~5시간 동안 두고, 2차 레벨링을 수행한 후 다음 단계로 진행합니다. 공정 복합. 권선 장력은 가능한 한 높아야 하며, 필름 롤 표면에 스트레치 필름을 여러 바퀴 감는 것이 좋습니다. 복합 공정 동안 속도를 최대한 줄이고 120~150m/min으로 유지하십시오. 복합 알루미늄 도금 또는 AL//PA 층은 상황에 따라 적절하게 속도를 높일 수 있습니다.
거품이 나타나는 또 다른 상황은 인쇄 레이아웃의 영향 때문입니다. 인쇄 레이아웃이 고르지 않으면 와인딩을 조일 수 없어 두 번째로 수평을 맞출 수 없는 느슨한 부분이 생기고 접착제 얼룩이나 거품이 발생합니다. 따라서 중공 레이아웃 라미네이션을 선택하지 마십시오.
이러한 구조물을 합성하려면 작업장의 환경 조건을 보장해야 하며, 이에 상응하는 온도와 습도는 합성 효과에 매우 중요합니다.
3. 눈송이 모양의 반점
이 문제는 기본적으로 잉크와 접착제의 불일치로 인해 발생하는데, 이는 모든 사람이 일반적으로 용해된 잉크라고 부르는 것입니다. 이 문제는 접착제를 조정하거나 잉크를 조정하여 해결할 수 있습니다.
4. PET 표면에 반짝이는 접착제 얼룩이 나타납니다.
주의 깊은 사람들은 PET//AL을 라미네이팅할 때 PET 표면에 작고 반짝이는 접착제 점이 산재해 있는 것을 발견할 것입니다. 사실, 이는 라미네이팅할 때 일정량의 알루미늄 호일이 있기 때문입니다. 무용매 접착제는 초기 점도가 없기 때문에 합성 후 접착제가 알루미늄 호일의 핀홀을 따라 PET 표면으로 다시 스며들고 이러한 접착제 반점은 응고 후 나타납니다.
