알루미늄 호일을 포장하는 초박형 생산 공정

1. 용융: 대용량 재생 제련로를 사용하여 1차 알루미늄을 용융 알루미늄으로 녹이고 세탁을 통해 주조 및 압연기에 들어갑니다. 용융 알루미늄이 흐르는 동안 정제기 Al-Ti-B가 온라인으로 추가되어 지속적이고 균일한 정제를 형성합니다. 효과: 흑연 로터는 730-735도에서 온라인으로 슬래그를 탈기 및 제거하여 지속적이고 균일한 제거 효과를 형성합니다.
2. Rough rolling: the molten aluminum after the first step of smelting is introduced into the casting and rolling machine to be cast and rolled into billets; during this process, the cooling water inlet temperature of the inner cavity of the roller is controlled at 20-23°C, and the outlet water temperature is controlled at 28-28°C. 32°C, the static pressure of the aluminum melt between the roll gaps is controlled at 0.004-0.005Mpa, to ensure that the crystallization direction {100} area ratio of the material is >95%, 입도 5μm 이하, 6.5-7.5mm의 슬래브를 압연한다.
3. 중간 압연 : 상기 슬라브를 냉간 압연기로 다시 압연하여 두께 4.5mm에 도달하면 어닐링로에 넣어 360도로 가열한 후 2시간 후 580도까지 계속 가열하고 따뜻하게 유지 18시간 동안 균질화 어닐링을 수행하여 입자 크기를 균일하게 하고 방향성을 일정하게 만듭니다. 그런 다음 냉간 압연기에서 0.60mm로 계속 냉간 압연하고 다시 어닐링로로 보내고 460도까지 가열하고 5시간 동안 유지합니다. 온도를 400도까지 낮추고 7시간 동안 보온하고 중간 어닐링을 수행하고; 그런 다음 알루미늄 호일 울로 0.3mm 두께로 계속 압연하십시오.
4. 포일 압연: 4롤러 비가역 포일 롤링 장치를 사용하여 위에서 언급한 0.3mm 알루미늄 포일 울을 완성된 알루미늄 포일로 압연합니다. 초박형 알루미늄 호일의 생산 공정이 짧고 운영 비용이 낮으며 생산 투자 규모가 작고 생산되는 초박형 알루미늄 호일의 품질이 가장 선진적인 국제 수준에 도달할 수 있습니다. 열간 압연 방법의 생산 공정과 비교하여 블랭크 생산에 대한 투자 비용이 2/3로 감소하고 운영 비용이 절반 이상 감소합니다.