알루미늄용 탄화불소 코팅이란 무엇입니까?
일반적으로 PVDF 코팅으로 알려진 탄화불소 도료는 색상 선택의 폭이 넓고 내후성 및 내식성이 우수하여 건물 장식에 널리 사용됩니다. 알루미늄 자체는 하나의 금속성 색상만을 가지고 있지만 스프레이, 롤러 코팅, 나뭇결 전사, 천-입자 전사 등의 표면 처리를 통해 다양한 장식 마감재를 생산할 수 있습니다. 탄화불소 코팅은 수년 동안 외관을 안정적으로 유지하면서 공기와 오염 물질로부터 기판을 보호합니다.
탄화불소 스프레이: 공정 및 특성
탄화불소 스프레이는 정전식 액체 스프레이 방식입니다. 원자화된 페인트는 고전압 DC 전기장에서 음전하를 띠고 양전하를 띤 작업물에 끌립니다. 일반적인 공정은 전처리, 분사, 경화의 세 가지 주요 단계로 구성됩니다. 전처리에는 탈지, 산 세척 및 크로메이트 처리가 포함됩니다. 그런 다음 부품을 분사하고 구워 보호층을 형성합니다. 요구 사항에 따라 2회- 코팅, 3회- 코팅 또는 4회- 코팅 시스템을 적용할 수 있습니다. 2회 코팅은 프라이머와 탑코트를 의미하고, 3회 코팅은 투명 바니시를 추가하고, 4회 코팅은 차단 코팅을 추가합니다. 일반적으로 2-코팅 시스템의 평균 건조 도막 두께는 30미크론 이상이고 3{11}}코팅 시스템의 평균 건조 도막 두께는 40미크론 이상입니다.
불소 롤러 코팅 공정 및 특성
롤러 코팅은 고무 또는 강철 롤러를 사용하여 움직이는 금속 스트립에 페인트를 균일하게 전사한 후 구워지고 경화되어 견고한 유기 필름을 형성합니다. 얇은 알루미늄 코일을 먼저 코팅한 후 2차 가공을 거쳐 성형하는 프리-코팅 방식입니다. 생산 라인은 일반적으로 2번-코팅/2번-베이크 또는 3번-코트/3번{6}}베이크 순서로 지속적으로 코팅하고 베이킹합니다. 정상적인 조건에서 2-코팅/2-베이크 시스템의 평균 필름 두께는 최소 25미크론이고, 3-코트/3{12}}베이크 시스템의 평균 필름 두께는 최소 32미크론입니다.
주요 차이점 요약
성형 순서: 성형 후 부품을 스프레이 코팅하므로 접기, 굽힘, 펀칭 및 용접으로 인해 필름이 손상되지 않습니다. 롤러 코팅은 평평한 코일을 먼저 필름화하므로 나중에 성형할 때는 페인팅된 표면을 보호하기 위해 조심스럽게 처리해야 합니다.
필름 품질: 롤러 코팅은 제어된 롤러 압력 하에서 페인트를 평평한 표면에 압착하므로 두께 변화가 매우 작고 필름이 매끄럽고 미세 기공이 없습니다. 스프레이된 필름은 첫 번째 코팅에서 50-80 마이크론에 도달할 수 있으며 접착력이 뛰어납니다.
효율성: 롤러 코팅은 페인트 활용도가 99% 이상이고 페인트 분무가 없는 연속적인 고속-라인으로 실행됩니다. 스프레이는 수동에 가깝고 재료 활용도가 낮지만 유연성이 뛰어납니다.
색상 및 패턴: 롤러 코팅은 나뭇결, 대리석 곡물 및 기타 특수 패턴을 인쇄할 수 있으며 색상은 넓은 표면에서 더욱 일관됩니다. 스프레이는 복잡한 모양에 더 쉽게 맞출 수 있는 넓고 평평한 색상 범위를 제공합니다.
수리: 스프레이 패널은 더 쉽게 수리하거나{0}}재도장할 수 있습니다. 롤-코팅 패널은 눈에 띄는 색상 차이 없이 손질하기가 더 어렵습니다.
올바른 프로세스를 선택하는 방법
커튼-벽 패널, 접힌 프로파일, 천공 또는 용접 부품과 같은 복잡한 3차원 부품의 경우 코팅이 성형 후에 적용되기 때문에 일반적으로 스프레이 방식이 실용적인 선택입니다. 루핑, 사이딩 및 복합 패널에 사용되는 대량의 플랫 시트 및 코일의 경우 롤러 코팅은 더 높은 효율성, 더 낮은 코팅 소비 및 더 나은 필름 균일성을 제공합니다. 롤러-코팅 공정은 방향성이 있기 때문에 표면 색상은 햇빛 아래에서 보는 각도에 따라 약간 바뀔 수 있으므로 설치자는 롤링 방향을 일관되게 유지해야 합니다. 최종 결정은 프로젝트 형상, 필요한 필름 두께, 색상 및 패턴 요구 사항, 예산 및 환경 요구 사항을 고려해야 합니다.
FAQ
Q: 탄화불소 스프레이와 롤러 코팅의 차이점은 무엇입니까?
A: 스프레이 방식은 정전기 건을 사용하여 성형된 부품에 페인트를 도포하는 반면, 롤러 코팅은 재료가 성형되기 전에 평평한 알루미늄 코일을 연속 선으로-프리 코팅합니다.
Q: 어떤 공정이 더 두꺼운 필름을 제공합니까?
답변: 스프레이 시스템은 코팅 수에 따라 일반적으로 약 30-40미크론에서 시작하는 반면, 롤 코팅 시스템은 약 25-32미크론에서 시작합니다. 실제 값은 코팅 사양에 따라 다릅니다.
Q: 스프레이 코팅보다 롤러 코팅이 더 효율적인가요?
답: 그렇습니다. 롤러 코팅은 페인트 활용률이 99% 이상인 고속 자동화 라인인 반면, 스프레이 코팅은 재료 손실이 더 많고 처리량이 더 낮습니다.
Q: 복잡한 모양의 패널을 롤 코팅할 수 있나요?
A: 롤러 코팅은 평판 및 코일용으로 설계되었습니다. 복잡한 형상은 사전 코팅된 필름의 손상을 방지하기 위해 성형 후 스프레이해야 합니다.-
질문: 스프레이 코팅 패널과 롤{0}}코팅 패널의 색상 품질은 동일합니까?
답변: 둘 다 일관된 색상을 제공할 수 있지만 롤-코팅된 표면은 더 매끄럽고 균일한 반면, 스프레이 표면은 성형된 부품의 맞춤형 색상 매칭에 더 많은 유연성을 제공합니다.
질문: 탄화불소 코팅은 건물 패널에 얼마나 오래 지속됩니까?
답변: 적절한 전처리와 도포를 통해 탄화불소 코팅은 -장기 내후성과 색상 안정성이 뛰어난 것으로 알려져 있으며, 이것이 바로 고급 건물 외관의 표준이 되는 이유입니다.-
