Pharma Foil의 열 밀봉 강도: 주요 영향 요인

제약 포장에서 열 밀봉 강도가 중요한 이유

의약품 포장 알루미늄 호일은 습기, 산소 및 빛으로부터 의약품을 보호하며 호일과 PVC 블리스터 필름 사이의 열 밀봉은 취급, 운송 및 제품의 유효 기간 동안 보호를 유지할 수 있을 만큼 충분히 강해야 합니다. 따라서 열 밀봉 강도는 완성된 포일의 결정적인 품질 매개변수이며 원래 포일에서 시작하여 포장 기계의 밀봉 스테이션에서 끝나는 일련의 요인에 의해 결정됩니다.

1. 원부자재

원래의 알루미늄 호일은 접착층의 캐리어이며, 그 품질은 제품의 열 밀봉 강도에 큰 영향을 미칩니다. 원본 호일 표면의 기름은 접착제와 호일 사이의 접착력을 약화시킵니다. 표면에 기름 얼룩이 있고 표면 장력이 너무 낮으면 이상적인 열 밀봉 강도를 얻기가 어렵습니다-. 또한 원본 호일의 금속 조성과 불충분한 표면 밝기 모두 열 밀봉 성능에 영향을 미치므로 원본 호일의 품질을 엄격하게 제어해야 합니다.

2. 접착 시스템

의약품 포장 호일 접착제는 제어된 공정 조건에서 원래 호일의 어두운 면이나 밝은 면에 코팅된 용제{0}} 기반 물질입니다. 건조 후 접착층은 열 밀봉 강도에 결정적인 역할을 합니다. 접착 화학, 고형분 함량 및 코팅 중량의 선택은 호일 및 의도한 밀봉 기재와 일치해야 하며, 재현 가능한 밀봉 성능을 위해서는 일관된 접착제 품질이 필수적입니다.

3. 코팅 및 건조 공정

접착제는 포일 표면에 코팅되어 필름을 형성하며, 필름의 품질은 열 밀봉 강도에 직접적인 영향을 미칩니다.- 중요한 매개변수에는 코팅 속도, 건조 채널의 단면 온도, 코팅 롤러 아닐록스 및 스크레이퍼의 모양, 깊이, 라인 수, 위치 및 각도가 포함됩니다. 코팅 속도가 너무 빠르거나 건조 온도가 너무 높으면 용제가 너무 빨리 증발하여 필름에 남아 코팅이 충분히 건조되지 않아 견고한 접착층을 형성할 수 없게 되어 Heat Seal이 약해지고 제품 층 간 접착이 발생할 수 있습니다. 아닐록스와 스크레이퍼를 올바르게 조정하지 않으면 접착제 코팅이 불균일하게 되어 도막 형성이 불균일해지고 밀봉력이 저하됩니다.

4. 열접착 시간

동일한 가열 밀봉 온도와 압력에서 -열 밀봉 시간이 길어질수록 밀봉 영역이 더 단단히 밀봉되고 예상 강도를 더 잘 얻을 수 있습니다. 그러나 현대의 고속-의약품 포장 기계는 긴 밀봉 시간을 제공할 수 없으며, 시간이 너무 짧으면 접착층과 PVC 필름 사이의 결합이 불충분합니다. 업계 관행과 국가 표준에서는 일반적으로 과학적 열 밀봉 시간을 약 1초로 지정합니다.-

5. 열접착 온도

열-접착 온도는 강도에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 온도가 너무 낮으면 접착층이 PVC 필름과 잘 접착되지 않습니다. 너무 높으면 물집 안의 약이 영향을 받을 수 있다. 합리적인 열{4}밀봉 온도는 일반적으로 150C~160C 사이이며, 특정 접착제와 필름 조합에 대한 최적의 값을 확인해야 합니다.

6. 열 밀봉 압력

접착층과 PVC 필름이 완전히 접촉하려면 충분한 압력이 필요합니다. 압력이 충분하지 않으면 두 층이 완전히 접착되지 않고 두 층 사이에 기포가 형성되어 열 밀봉이 제대로 이루어지지 않을 수 있습니다. 표준에서는 일반적으로 약 0.2 MPa의 열{2}밀봉 압력을 지정하며, 정확한 값은 기계와 재료에 따라 다릅니다.