코팅된 공조 알루미늄 호일은 일반 호일의 표면에 하나 이상의 기능성 층을 적용하여 생산됩니다. 실내 에어컨, 냉장고, 자동차 에어컨 시스템의 열 교환기 핀을 제조하는 데 사용되며, 제어된 표면 기능을 추가하면서 코팅되지 않은 핀 스톡과 동일한 화학적 조성, 기계적 특성 및 치수 요구 사항을 충족해야 합니다. 핀 팩은 조밀하고 핀은 고속 펀칭 라인에서 형성되기 때문에 치수가 불안정하거나 결합이 불량한 코팅된 포일은 완성된 교환기가 테스트 벤치에 도달하기 오래 전에 생산을 중단합니다.
베이스 포일 및 플레이트 모양 요구 사항
코팅 공정은 우수한 판 형태를 지닌 베이스 포일에 달려 있으며 이는 선택적인 개선이 아닌 첫 번째 전제 조건입니다. 플레이트 형상은 I 단위로 측정되며 코팅 라인은 일반적으로 대략 20~40I 범위의 호일을 허용합니다. 그 범위를 넘어서면 장력 조절 시스템을 코팅 장치 앞에 설치해야 합니다. 코팅 라인은 많은 가이드 롤러와 가공 단계로 긴 스트립 실행을 가지므로 모양이 좋지 않은 스트립은 휘청거리고 주름지고 부러져 전체 라인을 방해하게 됩니다.
고객의 공장에서도 모양이 중요합니다. 열교환기 핀 펀칭 라인은 진공 흡입 헤드로 스트립을 이송하며, 모양이 고르지 않은 스트립은 안정적으로 픽업할 수 없어 공급 오류 및 도구 손상이 발생합니다. 핀 팩 자체의 일반적인 사양은 1100, 1200, 8011, 3102 또는 3003과 같은 합금에서 두께가 0.08~0.20mm 범위인 호일이며, 가장 흔히 O, H22, H24 또는 H26 템퍼로 사용되며 인장 강도는 합금 및 템퍼에 따라 일반적으로 110~180MPa입니다. 너비, 캠버 및 두께 공차는 모두 동일한 구매 요구 사항에 지정됩니다.
코팅 시스템 및 코팅 두께
열교환기 핀은 주로 두 가지 이유로 코팅됩니다. 응축수의 배수를 개선하여 공기 경로가 열린 상태를 유지하고, 핀 표면을 약알칼리성 응축수와 대기 부식으로부터 보호합니다. 친수성 코팅이 시장을 지배하고 있으며 응용 분야가 요구하는 곳에 항균, 곰팡이 방지 및 발수 코팅과 같은 추가 옵션이 적용됩니다.
| 지시자 | 일반적인 사양 | 측정 |
|---|---|---|
| 건조도막두께 | 면당 1~3마이크로미터, 흔히 g/m2 단위의 코팅 중량으로 표시됩니다. | 중량 박리 방법 또는 코팅 중량 게이지 |
| 필름 균일성 | 대상 주변의 좁은 밴드에 고정된 스트립 전체의 변형 | 머리, 중간 및 꼬리에서 교차 스트립 샘플링 |
| 코팅 접착력 | 성형 및 변형 후에도 이탈이 없음 | 크로스 해치, 마찰 저항 및 부항 테스트 |
| 색상 및 외관 | 균일하고 줄무늬, 기포 및 코팅되지 않은 가장자리가 없음 | 승인된 샘플에 대한 시각적 평가 |
필름 두께는 비용과 성능을 절충합니다. 코팅 재료는 호일 기판보다 상당히 비싸기 때문에 생산자는 다른 모든 코팅 특성을 직접 제어하기 때문에 스트립을 따라 두께를 균일하게 유지하면서 성능 사양을 충족하는 가장 얇은 필름을 목표로 합니다. 너무 얇은 코팅은 내식성과 친수성 연속성을 잃고, 불필요하게 두꺼운 코팅은 비용을 증가시키고 성형성을 감소시킬 수 있습니다.
친수성 성능 및 접촉각
친수성 거동은 코팅된 표면에 있는 물방울의 접촉각으로 표현됩니다. 각도가 작을수록 젖음성이 좋아지고 배수가 빨라집니다. 일반적으로 두 가지 값이 지정됩니다. 하나는 새로 생산된 호일에 대한 값이고 다른 하나는 환경 저항성 테스트를 거친 값입니다. 노화, 열 및 오염으로 인해 효과가 저하되기 때문입니다. 실제 사양은 초기 접촉각이 10도 이하이며, 가속환경성 시험 후에도 약 25도 이하의 값이 유지된다.
접촉각은 고니오미터로 측정하거나 표면에 배치된 고정된 부피의 물방울로 덮힌 확산 영역에서 계산됩니다. 두 번째 방법은 속도가 빠르고 특별한 광학 기기가 필요하지 않기 때문에 일상적인 생산 관리에 널리 사용됩니다. 두 가지 방법 모두 깨끗하고 오염되지 않은 샘플이 필요합니다. 지문과 기름 잔여물로 인해 판독값이 몇도 정도 바뀔 수 있기 때문입니다.
부식 및 내구성 요구 사항
내식성은 핀이 사용 중에 실제로 만나는 세 가지 환경에 해당하는 세 가지 방식으로 평가됩니다.
알칼리 저항:펀칭 핀에 남아있는 드로잉 윤활제는 알칼리성 세척제로 제거되므로 기능성 코팅은 이를 견뎌야 합니다. 일반적인 요구 사항은 20% NaOH 용액에 3분 동안 담근 후에도 기포가 발생하지 않는 것입니다.
염수분무 저항성:부식 반점 없이 ISO 9227에 따라 35°C에서 500시간의 중성 염수 분무가 일반적인 허용 기준입니다. 이 수치는 열교환기 수명을 직접적으로 나타내는 지표이며 해안 설치에서는 공기 중 염분 부하로 인해 더 높은 성능이 요구됩니다.
열 및 습도 저항:일정 기간 동안 높은 온도와 습도에 노출시킨 후 코팅 접착력, 색상 및 친수성 특성을 다시 확인합니다-. 이 결과는 교환기의 내후성을 나타내며 실외 응축 장치에 매우 중요합니다.
핀이 구리 튜브에 기계적으로 확장되는 경우 아연이 풍부한 프라이머 층이 기능성 코팅 아래에 적용되어 절단된 가장자리와 튜브 접촉 지점에서 희생적인 보호를 제공합니다. 이러한 배열은 연안 및 중부하 작업 사양에서 일반적입니다.
입고 검사 및 라인 제어
코팅된 포일은 수령 시 코일 헤드, 중간 및 꼬리를 샘플링하여 검사해야 합니다. 일상적인 제어 세트에는 코팅 중량 또는 필름 두께, 크로스 해치 또는 컵핑에 의한 접착력, 초기 접촉각, 알칼리 침지 및 스트립 모양이 포함됩니다. 모든 배치에서 보관된 샘플을 통해 공급업체와 핀 생산업체는 특정 코팅 실행으로의 성능 변화를 추적할 수 있으며 저장 기간 동안 친수성 층의 노화를 정량화할 수 있습니다.
코팅 생산 중 결과에 가장 큰 영향을 미치는 매개변수는 라인 속도, 오븐 온도 프로필, 코팅 롤러 압력 및 전처리 화학 물질입니다. 이러한 변경 사항은 필름 두께 또는 경화 정도를 변경하며 둘 다 접착력 및 친수성 판독값에 즉시 반영됩니다. 이것이 바로 각 코일 전체의 필름 무게에 대한 통계적 제어가 라인에서 가장 효과적인 단일 품질 측정 방법인 이유입니다.
자주 묻는 질문
Q: 코팅된 에어컨 알루미늄 호일은 무엇으로 만들어지나요?
기판은 일반적으로 두께가 0.08~0.20mm 사이인 합금 1100, 1200, 8011, 3102 또는 3003인 일반 핀 스톡 호일이며 기능 층은 일반적으로 측면당 1~3 마이크로미터의 얇은 친수성 유기 필름이며 때로는 아래에 아연이 풍부한 프라이머가 있습니다.
Q: 코팅된 포일에서 판 모양이 왜 그렇게 중요한가요?
코팅 라인에는 긴 스트립 실행과 많은 롤러가 있으므로 모양이 좋지 않으면 주름과 스트립 파손이 발생하는 반면 핀 펀칭 라인은 고르지 않은 표면에서는 실패하는 진공 흡입 전달에 의존합니다. 약 20~40I 내의 모양이 일반적인 작업 창입니다.
Q: 친수성은 어떻게 측정되나요?
물방울의 접촉각에 의해. 고니오미터는 직접 판독값을 제공하며, 더 간단한 생산 방법은 코팅된 표면에 고정된 액적 부피가 퍼지는 영역으로부터 각도를 계산합니다.
Q: 에어컨 핀 스톡에는 어떤 접촉각이 허용됩니까?
초기 친수성은 일반적으로 10도 이하에 도달해야 하며, 내환경 시험 후의 값은 교환기의 수명 동안 응축수 배출을 보장하기 위해 약 25도 이하를 유지해야 합니다.
Q: 코팅된 포일에는 어떤 부식 테스트가 적용됩니까?
20% NaOH 용액의 내알칼리성, ISO 9227에 따라 35°C에서 500시간 동안 중성 염수 분무, 열 및 습도 노출 후 접착력 및 습윤성 재-테스트를 거쳤습니다.
Q: 두꺼운 코팅이 항상 더 나은 성능을 발휘합니까?
아니요. 전체 커버리지에 필요한 두께를 넘어서는 추가 필름은 비례적인 이점 없이 비용만 추가하고 핀 프레스에서 성형성을 감소시킬 수 있습니다. 스트립 전체의 균일성은 공칭 두께보다 더 중요합니다.
