이중 호일 생산에서 알루미늄 호일 압연은 거친 압연, 압연, 마무리 세 가지 공정으로 나누어지며 공정 관점에서 대략 압연 출구의 두께로 나눌 수 있으며 일반적인 구분은 출구 두께입니다. {{0}} 이상.0 조압연의 경우 5mm, 압연 중간의 경우 출구 두께 0.013 ~ 0.05, 출구 두께는 0.05 이하 0.013mm보다 단일 시트의 완제품 및 마무리 공정의 완제품에 대한 이중 결합 압연의 완제품. 유사한 압연 특성을 가진 알루미늄 판 및 스트립의 황삭 압연, 두께 제어는 주로 압연력 및 포스트 장력에 따라 달라지며 황삭 가공 속도 두께는 매우 작으며 압연 특성은 알루미늄 판 및 스트립의 압연과 완전히 다릅니다. 알루미늄 호일 압연의 특수성, 그 특성은 주로 다음과 같습니다.
(1) 알루미늄 시트 및 스트립 압연. 알루미늄 시트 및 스트립을 얇게 만드는 것은 주로 롤링 힘에 의존하므로 판 두께 자동 제어 모드는 AGC 제어 모드 본체에 대한 일정한 롤 간격이며 롤링 힘이 변하더라도 언제든지 롤 간격을 조정합니다. 일정한 값을 유지하는 롤 갭은 시트와 스트립 재료의 일정한 두께로 얻을 수 있습니다. 알루미늄 호일의 얇은 두께로 인해 미세한 압연으로 압연되는 알루미늄 호일은 압연력을 증가시켜 압연되는 재료의 소성 변형보다 롤의 탄성 변형이 더 쉽고 롤의 탄성이 편평해집니다. 알루미늄 호일 압연의 결정을 평탄화하는 탄성 롤의 롤은 무시할 수 없으며, 압연력은 판의 역할과 동일하게 압연되지 않았으며, 알루미늄 호일 압연은 일반적으로 롤 없이 일정한 압력 조건에서 압연됩니다. 간격, 알루미늄 호일의 두께 조정 주로 후방 장력과 롤링 속도 조정에 의존합니다.
(2) 적층 압연. 알루미늄 호일의 두께가 0.012mm(작업 롤의 두께 크기 및 직경) 미만인 경우 롤의 탄성 평탄화로 인해 단일 압연 방법으로는 매우 어렵습니다. , 따라서 이중 압연 방법, 즉 두 장의 알루미늄 호일과 윤활제의 중간을 사용하고 압연 방법(적층 압연이라고도 함)을 위해 함께 압연합니다. 적층 압연은 단일 압연으로 압연할 수 있을 뿐만 아니라 알루미늄 호일을 생산할 수 없을 뿐만 아니라 끊어진 테이프 수를 줄이고 노동 생산성을 향상시키며 이 공정을 사용하면 0.006mm ~ 0.03mm 단면 조명을 대량 생산할 수 있습니다. 알루미늄 호일.
(3) 속도 효과. 알루미늄 호일 압연 공정, 속도 효과로 알려진 구배 및 얇아지는 현상의 압연 시스템을 사용한 호일 두께. 속도 효과의 메커니즘에 대한 설명은 아직 심도 있는 연구가 이루어지지 않았으나, 속도 효과의 원인은 일반적으로 다음과 같은 세 가지 측면을 갖고 있는 것으로 여겨진다.
1) 작업 롤과 압연 재료 사이의 마찰 상태가 변하고, 압연 속도가 증가함에 따라 윤활유의 양이 증가하여 롤과 압연 재료 사이의 윤활 상태가 변합니다. 마찰계수가 감소하고 유막이 두꺼워지며 알루미늄 호일의 두께도 얇아집니다.
2) 공장 자체의 변화. 밀의 원통형 베어링을 사용하면 롤링 속도가 증가함에 따라 롤 넥이 베어링에 떠서 로드된 롤과 상호 작용하는 두 롤이 서로 반대 방향으로 움직일 것입니다.
3) 연화처리 시 재료가 압연 변형됩니다. 고속 알루미늄 호일 압연기 압연 속도는 매우 빠르며 압연 속도가 증가함에 따라 온도의 압연 변형 영역이 높게 열리며 금속 온도의 변형 영역 계산에 따르면 200도까지 올라갈 수 있습니다. 중간 복원 어닐링으로 인해 압연 재료 연화 현상의 가공이 발생합니다.
