1. 알루미늄의 자연 부식 저항
공기에 노출 될 때, 알루미늄은 밀도가 높은 산화 알루미늄 (Allool) 보호 필름 (약 2.5nm)을 빠르게 형성하며, 이는 산소와 수분을 기질의 추가 침식으로부터 분리하고 손상 후 자체 수정할 수 있습니다. 따라서 골판지 알루미늄 시트는 정상적인 환경에서 녹슬지 않습니다 (pH 4. 0-8. 5, 건조 기후).
2. 녹을 일으킬 수있는 조건
극단적 인 환경
산-염기 부식 : pH가있는 환경<4 (acidic) or >9 (알칼리성)는 산화물 필름을 파괴합니다. 예를 들어, 강한 산 용액과 화학 파이프 라인의 장기 접촉은 구덩이를 유발할 수 있습니다.
고소형 환경 : 해양 기후의 클로라이드 이온은 산화물 필름에 침투하여 국소 부식을 가속화합니다 (예 : 해안 건물의 처리되지 않은 골판지 알루미늄 시트).
표면 처리 결함
불충분 한 산화물 필름 : 양극화되거나 스프레이되지 않은 알루미늄 재료 (예 : 베어 알루미늄 튜브)는 습한 환경에서 쉽게 산화되어 백색 알루미늄 수산화물 분말 ( "녹"과 시각적으로 유사 함);
Mechanical 손상 : 긁힘 또는 충격으로 인해 산화물 필름이 파열됩니다. 시간이 지남에 따라 수리되지 않으면 편 부식이 발생할 수 있습니다 (부적절하게 가공 또는 운송되는 알루미늄 플레이트에서 일반적).
Alloy 유형 및 처리 기술
고순도 알루미늄 (예 : 1060 시리즈)은 강한 녹 저항을 가지고 있으며 구리 또는 아연을 함유하는 알루미늄 합금 (예 : 2024, 7075 시리즈)은 갈바니 부식에 더 쉽습니다.
단조 또는 용접의 잔류 응력이 제거되지 않으면 알루미늄 재료 (예 : 산업 장비의 골판지 알루미늄 부품)의 응력 부식 균열을 유발할 수 있습니다.
3. 보호 조치 및 개선 계획
표면 처리 기술
양극화 : 전기 분해를 통한 알루미늄 플레이트 표면에 5-20 μm 산화 a를 형성하면 소금 스프레이 테스트 수명은 1000 시간 이상 (건물 지지대에 적용 가능)에 도달 할 수 있습니다. 플루오로 카본 스프레이 : 고밀도 코팅 층으로 덮개, 자외선 및 화학 부식에 내성 (예 : 실외 커튼 월 알루미늄 플레이트).
환경 적응성 설계
5052 알루미늄-마그네슘 합금은 해양 환경에서 선호됩니다 (염 스프레이 저항은 3003 시리즈보다 낫다); 정기적으로 청소하고 방지 오일 (예 : 보관을 위해 골판지 알루미늄 코일)을 적용하십시오.
4. 녹의 용액 및 복구 온화한 산화 : 산성 및 알칼리성 용매를 피하기 위해 중성 세제 (예 : 비눗물)로 표면을 닦아내어 부식을 악화시킨다. 국소 부식 : 사포 연마 후 에폭시 프라이머 + 탑 코트를 적용하여 보호 층의 무결성을 회복시킵니다.
참고 : 합리적인 재료 선택 (예 : 6063T6 알루미늄 튜브) 및 프로세스 최적화 (예 : 열 영향 구역을 줄이기위한 고주파 용접과 같은)를 통해, 골판지 알루미늄의 녹지는 대부분의 산업 및 건축 요구를 충족시킬 수 있습니다.
