6061 양극산화 처리된 동일한 알루미늄 앵글: 강도 및 부식 성능

6061 양극산화 처리된 균등 각도 한눈에 보기

6061 양극 처리된 동일한 알루미늄 앵글은 T6 또는 T651 템퍼로 공급되고 황산 양극 필름으로 마감 처리된 압출 Al-Mg-Si L{3}} 프로파일입니다. 합금에는 명목상 Mg 0.8~1.2%, Si 0.4~0.8%가 포함되어 있으며, 결정립 구조를 개선하고 철 불순물의 유해한 영향을 상쇄하기 위해 Cr 0.04~0.35%가 첨가되어 있습니다. 동일한 레그는 일반적으로 10 × 10mm ~ 150 × 150mm의 넓은 크기 범위, 벽 두께 1mm ~ 20mm, 밀 길이 3000 ~ 6000mm로 생산됩니다. 열처리 가능한 매트릭스는 하중 경로를 제공합니다. 단단한 산화물 표면은 마모 및 부식 방지 기능을 제공합니다. 이러한 조합으로 인해 기계 보호 장치, 컨베이어 프레임, 모선 지지대, 레일 내부 구조, 해양 장비 및 트럭 본체 서브-프레임에 프로필이 선택되었습니다. 여기서는 밀 마감 처리만 하면 사용 후 몇 달 내에 얼룩이 생기고 쓸려버릴 수 있습니다.

템퍼에 따른 6061 등각의 기계적 성질

최소값은 ASTM B221의 압출 막대 및 모양 요구 사항을 따릅니다. 일반적인 값은 일반적으로 상업용 프레스-담금질 및 노화된 압출에서 측정되는 값입니다. 어닐링된 템퍼는 성형 및 굽힘이 실용적으로 유지될 수 있도록 최대 강도로 지정됩니다. 따라서 롤 성형 또는 엄격한-반경 작업에는 O-템퍼 각도를 구입하고 구조적 작업에는 T6 각도를 구입합니다.

압출, 담금질 및 노화 실습

6061은 린 6063 합금보다 담금질-민감성이 훨씬 높으므로 프로파일이 다이에서 나가는 순간부터 측정된 냉각 속도가 최종 강도의 상한선을 설정합니다. 빌렛은 약 450~500도까지 가열되고 400~480도의 용기 온도에서 압출됩니다. 그런 다음 프로필은 몇 초 내에 인라인 물 스프레이 또는 물통을 통과하여 Mg 및 Si를 과포화 고용체 상태로 유지할 수 있을 만큼 빠르게 200도 아래로 떨어집니다. 느린 공기 냉각은 후속 노후화 주기가 올바른 경우에도 달성 가능한 인장 강도의 20~30%를 소모할 수 있으며 재노화를 통해 손실을 복구할 수 없습니다-. 담금질 후 길이를 늘리거나 곧게 펴고 절단한 다음 약 175도에서 8시간 동안 인위적으로 숙성하여 T6에 도달합니다. 가공 후 치수 안정성이 중요한 경우 - 긴 프레임 레일, 클램핑 플레이트, 로봇 트랙, 광학 벤치 - T651 템퍼가 대신 지정됩니다. 동일한 노화 주기에 이어 밀링 중 잔류 응력을 완화하고 왜곡을 제한하는 약 1~3%의 제어된 신장이 뒤따릅니다.

양극막 형성-및 부식 거동

유형 II 황산 아노다이징은 18~22도에서 유지되는 165~200g/L 황산 전해질에서 15~20V DC에서 실행됩니다. 표준 보호 및 장식 필름은 두께가 10~25μm이고 마이크로{11}} 경도 기준으로 400~600HV에 도달합니다. 따라서 표면은 밀링 마감보다 마모 및 취급 손상에 훨씬 더 잘 견디는 동시에 아래 기판은 연성을 유지합니다. 코팅은 밀봉되어야 하는 원주형 다공성 구조로 성장합니다. 뜨거운 탈이온수 밀봉 또는 니켈 아세테이트 밀봉은 기공을 닫고 MIL{13}}A-8625 Type II에 대한 자격을 갖춘 밀봉 상태입니다. 6061 프로파일의 밀봉 코팅은 ASTM B117에 따라 공식적으로 336시간 동안 중성 염수 분무가 가능하며, 단위 면적당 코팅 질량은 ASTM B137에 따라 검증됩니다. 기판 측에서는 Mg₂Si 상은 합금에 대기 및 해수 공격에 대한 자연적인 저항성을 부여하며 T6 템퍼의 6061은 정상적인 구조 서비스에서 응력 부식 균열에 취약한 것으로 간주되지 않습니다. 0.04~0.35%의 미량 크롬은 염화물-함유 환경에서 내공식성을 향상시킵니다. 연안 및 해상 노출의 경우 적절한 밀봉이 된 15μm 이상의 필름을 권장합니다. 스플래시- 영역 서비스와 pH 4-9 범위의 매체와의 지속적인 접촉은 더 두꺼운 필름과 정기 검사를 정당화합니다.

사용 환경에 따른 템퍼 및 코팅 선택

실내 프레임, 보호대 및 작업 테이블: 10 µm Type II 필름이 있는 T6, 투명 또는 검정색으로 염색됨.

실외 건축 트림, pH 4~9 화학 매체: 15~25μm 필름 및 온수 또는 니켈 아세테이트 밀봉이 포함된 T6.

해양 및 해양 하드웨어: 최소 20μm의 필름을 갖춘 T6 또는 마모와 염수 분무가 함께 작용하는 Type III 경질 아노다이징 처리.

용접 어셈블리: 열-영향부에서 약 15%의 강도 감소를 고려하여 설계한 다음-용접 부분을 국부적으로 다시 양극 산화 처리하거나 에폭시 또는 폴리에스터 코팅을 적용하여 차단층을 재구축합니다.

가공된 정밀 프레임: T651은 밀링 후 공차 내에서 평탄도와 길이를 유지합니다.

자주 묻는 질문

Q: 동일한 알루미늄 각도에서 "동일"은 무엇을 의미합니까?
이는 L- 프로파일의 양쪽 다리가 너비와 두께가 동일하므로 단면이 대칭이고 긴 다리나 짧은 다리에 관계없이 방향을 지정할 수 있음을 의미합니다. 대조적으로 부등각은 다리 폭이 다릅니다.

Q: 아노다이징 처리로 인해 6061 앵글의 강도가 감소합니까?
양극 공정은 기판의 인장 강도를 변화시키지 않지만 산화물 층 자체는 단단하고 부서지기 쉽습니다. 따라서 코팅된 프로파일을 구부리면 필름에 균열이 생기고 밝은 금속이 노출될 수 있으므로 양극 산화 처리 전에 성형, 굽힘 및 엄격한{1}}반경 작업을 완료해야 합니다.

Q: T6 또는 T651을 지정해야 합니까?
부품을 길이에 맞게 절단하고 볼트로 고정하는 일반 구조 프레임에는 T6을 선택합니다. 앵글을 가공하거나 긴 중앙에 드릴링하거나 정밀 조립품에 용접할 때마다 T651을 선택하십시오. 응력이 완화된 성질로 인해 재료가 제거된 후 움직임이 제한되기 때문입니다.{3}}

Q: 옥외용 양극막의 두께는 얼마나 되어야 합니까?
대부분의 실외 및 건축 용도에는 15μm 이상의 밀봉 필름이 적합합니다. 해양, 해양 및 산업 환경에서는 20~25μm가 필요하며, 내마모성이 필요한 경우 Type III 경질 아노다이징이 필요합니다.

Q: 6061 앵글을 용접할 수 있나요?
예. 4043 또는 5356 필러 와이어로 용접되었으며 열{3}영향부는 T6 템퍼에서 강도의 약 15%를 잃습니다. 용접은 양극막을 국부적으로 파괴하므로 최대-응력 영역에서 멀리 떨어진 곳에 용접을 배치하고 나중에 용접 영역의 부식 방지를 복원합니다.

Q: 마모되거나 변색된 양극 필름을 벗겨내고 재생시킬 수 있나요?
예. 코팅은 알칼리성 또는 산성 박리조에서 제거되고, 프로파일의 얼룩이 제거되고, 새로운 양극 산화 처리가 적용됩니다. 기판은 각 사이클마다 약간의 두께를 잃으므로 일반적으로 얇은-벽 섹션에서는 반복적인 스트립핑이 제한됩니다.