원료 선택 : 고품질 알루미늄 잉곳은 고품질 산업 알루미늄 프로파일을 생산하기위한 기초입니다. 일반적으로 순도가 높은 알루미늄 잉곳이 선택되며, 구리, 마그네슘, 실리콘 등과 같은 적절한 양의 합금 요소가 필요한 프로파일의 성능에 따라 추가되어 프로파일의 강도, 경도 및 기타 특성을 향상시킵니다.
2ølting and Casting : 선택된 원료는 제련을 위해 용광로에 배치됩니다. 적절한 온도 및 조성에 도달 한 후, 압출에 적합한 잉곳은 주조 과정을 통해 이루어집니다. 주조 공정은 잉곳의 균일 한 내부 구조를 보장하고 모공 및 느슨 함과 같은 결함을 줄이기 위해 냉각 속도 및 결정화 조건의 엄격한 제어가 필요합니다.
3️ot 가열 : Ingot 가열은 일반적으로 저항 용광로 또는 가스 용광로를 사용합니다. 가열의 목적은 잉곳이 일반적으로 450-550도 사이에있는 적절한 압출 온도에 도달하는 것입니다. 특정 온도는 알루미늄 프로파일의 합금 조성에 따라 다릅니다. 가열 공정은 국소 과열 또는 과냉각을 피하기 위해 잉곳 온도가 균일한지 확인하여 압출 품질에 영향을 미칩니다.
4NLOND 설치 : 필요한 프로파일의 모양에 따라 금형을 설계하고 제조하고 압출기의 다이베이스에 금형을 설치하십시오. 금형의 정밀도와 품질은 프로파일의 치수 정확도와 표면 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 고정밀 전자 장비 하우징 프로파일의 경우, 금형의 제조 정확도는 미크론 수준에서 제어해야합니다.
5️ place 압출 작업 : 가열 된 잉곳을 압출 배럴에 넣고 압출기를 시동한 다음 압출 막대를 통해 압력을 가하여 곰팡이를 통해 알루미늄 잉곳을 압출하십시오. 압출 공정 동안, 압출 속도, 압출력 및 기타 파라미터는 프로파일의 성형 품질을 보장하기 위해 엄격하게 제어되어야합니다. 과도한 압출 속도는 프로파일 표면에 균열을 일으킬 수 있으며 압출력이 충분하지 않으면 프로파일 크기가 불안정해질 수 있습니다.
6️ extr 냉각 : 압출 프로파일을 빠르게 냉각시켜 모양과 조직 특성을 고정해야합니다. 일반적인 냉각 방법은 공기 냉각 및 수냉식입니다. 공기 냉각은 표면 품질 요구 사항이 높은 프로파일에 적합한 반면, 물 냉각은 빠른 냉각 속도를 가지며 프로파일의 강도를 효과적으로 향상시킬 수 있지만 프로파일 표면의 워터 마크를 유발할 수 있습니다.
7️ening 스트레칭 및 간직 : 압출 과정에서 생성 될 수있는 내부 응력 및 모양 편차로 인해 프로파일을 신장하고 곧게 펴야합니다. 스트레칭 및 직선 장비를 통해, 특정 인장력이 프로파일에 적용되어 길이 방향으로 내부 응력을 방출하며, 동시에 프로파일의 굽힘, 비틀림 및 기타 결함이 수정되어 프로파일의 직선 및 치수 정확도를 향상시킵니다.
8øing 톱니 및 크기 : 실제 사용 요구 사항에 따라 직접 프로파일은 지정된 길이에 따라 톱질됩니다. 톱니 장비의 정확도는 프로파일의 길이 허용 오차를 결정합니다. 일반적으로 고정식 원형 톱 또는 밴드 톱은 톱질 표면이 평평하고 매장이 없는지 확인하기 위해 톱질에 사용됩니다.
9️ order 표면 처리 : 산업 알루미늄 프로파일의 부식성, 내마모성 및 장식성을 향상시키기 위해서는 표면 처리가 필요합니다. 일반적인 표면 처리 방법은 양극화, 전기 영동 페인팅, 분말 분무 등을 포함합니다. 양극화는 프로파일 표면에 조밀 한 산화물 필름을 형성하여 부식 저항을 개선 할 수 있습니다. 전기 영동 페인팅은 프로파일 표면이 장식적이고 보호적인 균일하고 매끄러운 코팅을 얻을 수 있습니다. 파우더 스프레이는 다양한 색상 옵션, 높은 코팅 경도 및 우수한 날씨 저항을 제공 할 수 있습니다.
