Q1 : 1 차 알루미늄 생산과 관련된 순차적 단계는 무엇입니까?
1 차 알루미늄 생산은 보크 사이트 채굴로 시작하여 바이어 공정을 통해 보조제를 알루미나로 정제합니다. 그런 다음 Alumina는 제련소에서 Hall-Héroult 공정을 사용하여 용융 알루미늄으로 전해질 적으로 감소됩니다. 용융 금속은 추가 가공을 위해 압출 빌릿, 롤링 슬래브 또는 T- 링을 주조합니다. 에너지 소비는 전기 분해 중 알루미늄 킬로그램 당 평균 13-15kWh입니다. 탄소 포획 및 불활성 양극과 같은 환경 혁신은 탄소 발자국을 줄이는 것을 목표로합니다.
Q2 : 2 차 알루미늄 재활용은 1 차 생산과 경제적으로 그리고 환경 적으로 어떻게 다른가?
재활용 알루미늄은 1 차 생산에 필요한 에너지의 5% 만 사용하여 660도에서 녹습니다. 스크랩 분류는 X-Ray 형광 (XRF)과 같은 고급 기술을 사용하여 별도의 합금을 사용합니다. 코팅 또는 철과 같은 오염 물질은 열분해 또는 자기 분리를 통해 제거됩니다. Remelted Aluminum은 사양을 충족시키기 위해 마스터 합금을 통한 합금 조정이 필요합니다. 전 세계적으로 재활용 알루미늄 공급은 수요의 35%를 공급하고 톤당 CO2 배출량을 95% 감소시킵니다.
Q3 : 산업 응용 분야에 대한 알루미늄 합금 선택을 결정하는 중요한 요소는 무엇입니까?
주요 선택 기준에는 인장 강도 (예 : 항공 우주의 경우 7075), 부식성 (예 : 5052 해양 사용을위한 5052), 성형 (예 : 깊은 드로잉의 경우 3003), 열전도도 (예 : 열교환 기의 경우 1050) 및 비용 효율성이 포함됩니다. 마그네슘과 같은 합금 요소는 강도를 향상시키는 반면 실리콘은 주파수를 향상시킵니다. 국제 표준 (AA, EN AW) 구성 공차를 정의합니다. 최종 사용 환경은 표면 처리 요구 사항을 지시합니다.
Q4 : 알루미늄 호일 제조가 특수 롤링 및 품질 관리가 필요한 이유는 무엇입니까?
포일 롤링은 골절없이 0.006mm 두께로 정밀도 감소를 요구하며, 멀티 패스 탠덤 밀이 필요합니다. 윤활 시스템은 고속 롤링 중 스트립 찢기를 방지합니다. 핀홀 결함은 장력 제어 및 먼지가없는 환경을 통해 최소화됩니다. 중간 어닐링은 패스 사이의 연성을 회복시킵니다. 레이저 센서가 장착 된 온라인 두께 게이지는 미크론 수준의 일관성을 보장합니다.
Q5 : 캐스팅 중에 Casthouse 작업은 용융 알루미늄 무결성을 어떻게 유지합니까?
탈기는 로터리 아르곤 인젝터를 사용하여 용해 된 수소를 제거합니다. 플럭싱은 산화물과 비금속 포함을 제거합니다. Titanium Boride와 같은 곡물 정제기는 미세 구조를 최적화합니다. 직접 진정 (DC) 주조는 전자기 교반으로 균질 한 슬래브를 생성합니다. 분광기는 주조하기 전에 합금 화학을 검증하여 외부 생산을 방지합니다.
