알루미늄 합금의 성능에 영향을 미치는 8가지 주요 원소는 바나듐, 칼슘, 납, 주석, 비스무트, 안티몬, 베릴륨, 나트륨 및 기타 금속 원소입니다. 완성된 알루미늄 코일의 용도에 따라 가공 시 첨가되는 원소와 불순물이 다르기 때문에, 융점과 구조가 다르기 때문에 알루미늄으로 형성되는 화합물도 다르기 때문에 알루미늄 합금의 특성에 미치는 영향도 다릅니다. .
마그네슘은 알루미늄을 크게 강화합니다. 마그네슘이 1% 증가할 때마다 인장강도는 약 34MPa 증가합니다. 망간을 1% 미만 첨가하면 강화효과를 높일 수 있다. 따라서 망간을 첨가하면 마그네슘 함량을 줄이고 열간 균열 경향을 줄일 수 있습니다. 또한 망간은 Mg5Al8 화합물을 균일하게 석출시켜 내식성과 용접 성능을 향상시킬 수도 있습니다.
장점: 인장 강도와 항복 한계를 개선하고 합금의 가공성을 향상시킵니다.
단점: Mg2Si는 주물을 부서지기 쉽게 만들 수 있습니다.
구리(Cu)
구리는 알루미늄 합금의 중요한 합금 원소이며 특정 고용 강화 효과를 가지고 있습니다. 또한, 노화에 의해 석출된 CuAl2는 상당한 노화 강화 효과를 갖는다.
장점 : 고용체강화, 시효강화 효과가 좋다. 강화 효과는 구리 함량이 4%에서 6.8% 사이일 때 가장 좋으므로 대부분의 두랄루민 합금의 구리 함량은 이 범위에 있습니다. 구리 함량을 높이면 합금의 유동성, 인장강도, 경도가 향상되어 기계적 성질이 향상되고 가공성이 향상됩니다.
단점: 내식성과 가소성이 감소하고 열간 균열 경향이 증가합니다.
실리콘(Si)
알루미늄에서 Mg2Si의 최대 용해도는 1.85%이며, 온도가 낮아질수록 감소합니다. 변형된 알루미늄 합금의 경우 알루미늄 판에 실리콘만 첨가하는 것은 용접 재료로 제한되며 알루미늄에 실리콘을 첨가하는 것도 특정 강화 효과가 있습니다.
장점: 합금의 주조 특성을 향상시킵니다. 실리콘과 알루미늄은 고용체를 형성할 수 있어 합금의 고온 성형성을 향상시키고 수축을 줄이며 열 균열 경향이 없습니다. 인장 강도, 경도, 기계 가공성 및 고온 강도를 향상시키는 동시에 연신율을 줄입니다.
단점: 결정화된 실리콘(Si)은 유리 실리콘의 딱딱한 부분이 생기기 쉬우며, 이로 인해 가공성이 악화됩니다. 고 실리콘 알루미늄 합금은 주조 도가니에 심각한 침식 영향을 미칩니다.
