3003 H18 반사 알루미늄 시트

반사판에 왜 3003 합금을 사용하나요?

1050 또는 1060과 같은 순수 알루미늄 합금은 잠재 반사율이 약간 더 높지만 매우 부드럽습니다. 3003 합금에는 강화제 역할을 하는 망간(1.0-1.5%)이 포함되어 있습니다. 이는 3003 알루미늄이 1100 합금보다 약 20% 더 강하다는 것을 의미합니다. 천장 패널이나 조명 설비와 같은 응용 분야의 경우 이러한 추가된 강도는 찌그러짐을 방지하고 시간이 지나도 제품이 평평한 반사 무결성을 유지하도록 보장합니다.

H18 성격의 중요한 역할

"H18" 지정이 중요합니다. 이는 최대 변형 경화 정도를 통해 달성된 완전-단단한 성질을 의미합니다. 이 공정은 알루미늄의 입자 구조를 정렬하여 매우 견고하고 안정적인 시트를 만듭니다. 반사 표면의 경우 이는 물결 모양이나 오일{5}}캐닝과 같은 표면 왜곡을 최소화하여 정확하고 선명한 반사를 보장하므로 이상적입니다. 평면 패널에 적합합니다. 그러나 이러한 경도로 인해 날카로운 굽힘이나 딥 드로잉이 필요한 응용 분야에는 적합하지 않다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 귀하의 설계에 복잡한 성형이 포함된 경우 대신 'O'(어닐링/연성) 템퍼를 권장합니다.

 

3003 H18 알루미늄 시트의 일일 사용

 

• 상업용 LED 트로퍼 및 패널 조명:이것은 가장 큰 응용 프로그램입니다. 3003 H18 시트는 크기에 맞게 절단되어 매립형 사무실 천장 조명(트로퍼) 및 가장자리{3}} 조명 LED 패널의 내부 후면 반사판으로 사용됩니다. 반사율이 높으면 루멘 출력이 극대화되므로 제조업체는 제품에 대해 더 높은 에너지 효율 등급(와트당 루멘)을 달성할 수 있습니다.
• 장식적인 실내 천장 시스템:현대 쇼핑몰, 공항 및 사무실 건물에서는 매달린 금속 천장이 매우 유명합니다. 금색과 은색 거울-마감 시트는 장식용 타일로 사용됩니다. 가볍고 설치가 쉬우면서도 넓은 공간감과 고급스러운 느낌을 연출합니다.
• 태양열 수집기:비집중형 태양열 온수기의 경우- 3003개의 반사 시트가 구리 수도관 뒤에 배치되어 통과하는 모든 햇빛을 반사하여 열 에너지를 최대화합니다. 내후성이 뛰어나 야외에서 긴 사용 수명을 보장합니다.
• 광고 라이트박스 및 간판:시트는 조명 간판 내부의 지지판 역할을 하여 내부 LED 또는 형광등의 빛을 반투명 그래픽을 통해 앞쪽으로 반사시켜 더 밝고 균일한 조명을 제공합니다.

 

3003 알루미늄의 화학 성분

 

합금 번호	시	철	구리	망		마그네슘	Cr	아연	티	기타	알
3003	0.6	0.7	0.05-0.20	1.0-1.5		0	0	0.10	0	0.20	유지하다
알루미늄 합금 3003 제품
제품			유형		성질		두께(mm)			폭(mm)	길이(mm)
3003 알루미늄 시트			그린, 없는, 밀 마무리 트레드 플레이트		O H14, H16 H18, H19 H22, H24 H26, H28 H112		0.2-4.5			100-2600	500-16000
3003 알루미늄 코일							0.02-0.055			100-1600	코일
3003 알루미늄 트레드 플레이트							0.8-7.0			100-2600	500-16000
3003 알루미늄 판			밀 마무리				4.5-500			200-2650	500-16000

 

 

목	세부
합금	1050, 1060, 1100,3003
성질	H18
두께 범위	0.3mm~200mm
폭 범위	100mm – 2500mm
길이 범위	900mm – 10000mm
반사율	86% – 92%
표면 처리	밀 마무리, 광택 광택
색상 옵션	은색 또는 황금색
알루미늄 소재	주조 알루미늄 시트 또는 열간 압연 알루미늄 시트
지불 조건	예금으로 미리 30% T/T, 보자마자 T/T 또는 L/C에 의하여 70% 균형
배달 시간	영업일 기준 15~20일

 

 

 

다단계-QC 프로세스:

 

잉곳 검사:우리는 모든 알루미늄 잉곳 배치의 화학 성분을 테스트하여 3003 합금 표준을 정확하게 충족하는지 확인합니다.

압연 및 어닐링 제어:표면 평탄도와 두께 공차는 압연 공정 중에 컴퓨터로 제어되는 센서를 통해 실시간으로 -모니터링됩니다-.

표면 검사:연마 후 숙련된 기술자가 특수 조명 아래에서 모든 단일 시트를 시각적으로 검사하여 긁힘, 롤 자국 또는 얼룩과 같은 잠재적인 결함을 감지합니다.

반사율 테스트:우리는 보정된 광택계와 적분구를 사용하여 각 배치의 샘플을 테스트하여 반사율이 약속된 사양을 충족하는지 확인합니다.

 

 

 

우리의 포장:

1 - 표면 차폐 단계: 견고한 정전기 방지용 파란색 PE 필름이 광택 처리된 표면에 적용됩니다.- 이 필름은 접착제 잔여물을 남기지 않고 깨끗하게 제거되도록 설계되었습니다.
단계 2 - 인터리빙: 부드럽고 습기가 없는- 크라프트지를 각 시트 사이에 넣습니다. 이는 운송 중 시트-시트-진동으로 인해 발생할 수 있는 미세한 긁힘을 방지합니다.
단계 3 - 방수 처리: 시트 전체를 두꺼운 방수 플라스틱 필름으로 단단히 감쌉니다.
4 - 단계 건조제 배포: 장거리 항해 중 "컨테이너 비" 현상을 방지하기 위해 고급-등급 건조제(수분 흡수제)가 담긴 여러 봉지를 포장 안에 넣습니다.
5 - 단계 거치 및 고정: 포장된 번들은 국제 배송을 위해 ISPM 15 인증을 받은 맞춤 제작된 항해에 적합한 목재 팔레트에 배치되고 고정됩니다.- 컨테이너 내에서 움직임이 전혀 발생하지 않도록 강철 스트랩이 사용됩니다.

 

 

 

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